من به عنوان یک تأمین کننده فصلی از ماشین های تشکیل دهنده نهایی ، نقش مهمی را که شکل دادن سرعت در فرآیند تولید بازی می کند ، می فهمم. مواد مختلف برای دستیابی به نتایج بهینه ، خواه از نظر کیفیت محصول ، راندمان تولید یا طول عمر دستگاه ، به سرعت شکل گیری متمایز نیاز دارند. در این وبلاگ ، برخی از بینش ها را در مورد نحوه تنظیم سرعت شکل گیری برای مواد مختلف در یک دستگاه تشکیل دهنده نهایی به اشتراک می گذارم.
درک اصول شکل گیری سرعت
تشکیل سرعت در یک دستگاه تشکیل دهنده نهایی به میزان تغییر دستگاه پایان یک قطعه کار مانند لوله یا لوله اشاره دارد. به طور معمول در چرخه در دقیقه (cpm) یا اینچ در دقیقه (IPM) اندازه گیری می شود. سرعت شکل گیری مناسب بسیار مهم است زیرا بر جریان مواد ، یکپارچگی پایان شکل گرفته و بهره وری کلی فرآیند تولید تأثیر می گذارد.
عوامل مؤثر بر سرعت شکل گیری
قبل از ارائه به توصیه های مواد خاص ، درک عوامل مؤثر بر سرعت شکل گیری ضروری است:
- خاصیت مواد: مواد مختلف دارای خواص مکانیکی منحصر به فرد مانند سختی ، انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی هستند. مواد سخت تر به طور کلی برای جلوگیری از ترک خوردگی یا سایش بیش از حد ابزار نیاز به سرعت تشکیل کندتر دارند ، در حالی که مواد انعطاف پذیر بیشتری می توانند در برابر سرعت های بالاتر مقاومت کنند.
- هندسه قطعه کار: شکل و اندازه قطعه کار نیز در تعیین سرعت شکل گیری مناسب نقش دارد. هندسه های پیچیده یا قطعات کار با دیوار نازک ممکن است برای اطمینان از شکل گیری دقیق به سرعت کندتر نیاز داشته باشند.
- طرح ابزاری: طراحی و کیفیت ابزار مورد استفاده در دستگاه تشکیل دهنده نهایی می تواند به میزان قابل توجهی بر سرعت شکل گیری تأثیر بگذارد. ابزار با طراحی خوب می تواند اصطکاک و سایش را کاهش دهد و باعث می شود سرعت بالاتر و نتایج با کیفیت بهتر.
- قابلیت های ماشین: هر دستگاه تشکیل دهنده نهایی مجموعه ای از قابلیت ها و محدودیت های خاص خود را دارد. مشورت با دفترچه راهنما یا سازنده دستگاه برای تعیین حداکثر و حداقل سرعت شکل گیری توصیه شده برای مواد مختلف مهم است.
تنظیم سرعت تشکیل برای مواد مختلف
فولاد
فولاد یکی از متداول ترین مواد در برنامه های کاربردی نهایی است. در نمرات مختلفی قرار می گیرد که هر کدام دارای خواص منحصر به فرد خود هستند. برای فولاد خفیف ، که نسبتاً انعطاف پذیر است ، می توان از سرعت شکل متوسط استفاده کرد. سرعت حدود 20 - 30 cpm اغلب برای عملیات ساده شکل گیری مانند شعله ور یا مهره مناسب است.
با این حال ، برای فولاد با استحکام بالا ، سرعت شکل گیری باید کاهش یابد. فولاد با استحکام بالا سخت تر و انعطاف پذیر از فولاد خفیف است ، بنابراین سرعت کندتر 10-20 در دقیقه ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردگی و اطمینان از پایان با کیفیت بالا لازم باشد. علاوه بر این ، استفاده از روغن کاری مناسب می تواند به کاهش اصطکاک کمک کرده و سرعت کمی بالاتر را فراهم کند.
الومینیوم
آلومینیوم یک ماده سبک و مقاوم در برابر خوردگی است که به طور گسترده در صنایع خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد. این بسیار انعطاف پذیر است ، به این معنی که می توان با سرعت نسبتاً بالایی تشکیل داد. برای اکثر آلیاژهای آلومینیوم ، سرعت تشکیل 30 - 40 cpm به طور معمول مناسب است.
هنگام کار با آلومینیوم ، لازم به ذکر است که این ماده می تواند مستعد ابتلا به گلی باشد ، که چسبندگی مواد قطعه کار به ابزار است. برای جلوگیری از گالری ، از یک روان کننده با کیفیت بالا استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که ابزار به درستی صیقل داده شده است.
مس
مس یکی دیگر از مواد محبوب برای کاربردهای نهایی است ، به ویژه در صنایع لوله کشی و برقی. این نرم و انعطاف پذیر است و شکل گیری آن را آسان می کند. سرعت تشکیل 30 - 50 cpm به طور کلی برای قطعه های مس مناسب است.
با این حال ، مس نیز یک هادی خوب از گرما است ، به این معنی که این ابزار می تواند در طی فرآیند شکل گیری به سرعت گرم شود. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و سایش ابزار ، از مایع خنک کننده یا روان کننده استفاده کرده و به طور مرتب دمای ابزار را کنترل کنید.
پلاستیکی
مواد پلاستیکی مانند PVC و پلی اتیلن معمولاً در کاربردهای تشکیل دهنده نهایی برای لوله ها و لوله ها استفاده می شوند. سرعت تشکیل مواد پلاستیکی به نوع پلاستیک و خصوصیات آن بستگی دارد. به طور کلی ، مواد پلاستیکی می توانند با سرعت نسبتاً بالایی تشکیل شوند ، اما برای جلوگیری از ذوب یا تغییر شکل مواد باید مراقبت شود.
برای پلاستیک های سفت و سخت ، ممکن است از سرعت شکل گیری 30 - 50 cpm مناسب باشد ، در حالی که برای پلاستیک های انعطاف پذیر ، می توان از سرعت کمی بالاتر از 40 - 60 cpm استفاده کرد. استفاده از ابزاری که به طور خاص برای مواد پلاستیکی طراحی شده است برای جلوگیری از آسیب به قطعه کار بسیار مهم است.
نکاتی برای تنظیم سرعت شکل گیری
- به آرامی شروع کنید: هنگام کار با یک ماده جدید یا یک هندسه قطعه کار پیچیده ، همیشه ایده خوبی است که با سرعت شکل گیری آهسته شروع کنید و به تدریج آن را افزایش دهید زیرا تجربه و اعتماد به نفس بیشتری کسب می کنید.
- نظارت بر روند: برای اطمینان از شکل گیری صحیح قطعه کار و اینکه هیچ نشانه ای از ترک خوردگی ، تغییر شکل یا سایش بیش از حد ابزار وجود ندارد ، به روند شکل گیری نزدیک توجه کنید. اگر متوجه هرگونه مشکل هستید ، سرعت شکل گیری را بر این اساس تنظیم کنید.
- از روغن کاری استفاده کنید: روغن کاری برای کاهش اصطکاک و سایش در طی فرآیند تشکیل ضروری است. از یک روان کننده با کیفیت بالا استفاده کنید که برای تشکیل مواد و نوع ابزار مورد استفاده مناسب است.
- دستگاه را حفظ کنید: نگهداری منظم دستگاه تشکیل دهنده نهایی برای اطمینان از عملکرد بهینه و ماندگاری بسیار مهم است. برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده را دنبال کنید و دستگاه را تمیز و خوب نگه دارید.
پایان
تنظیم سرعت شکل گیری برای مواد مختلف در یک دستگاه تشکیل دهنده نهایی جنبه مهمی از فرآیند تولید است. با درک خواص مواد ، هندسه قطعه کار ، طراحی ابزار و قابلیت های دستگاه می توانید سرعت شکل گیری مناسب را برای دستیابی به بهترین نتیجه تعیین کنید.
در شرکت ما ، ما طیف گسترده ای از دستگاه های تشکیل دهنده نهایی را ارائه می دهیم ، از جملهدستگاه تشکیل لولهبادستگاه قالب گیری لولهوتدستگاه خم شدن انتهای لوله، که برای رسیدگی به مواد و برنامه های مختلف طراحی شده اند. تیم باتجربه ما می تواند مشاوره و پشتیبانی تخصصی را در اختیار شما قرار دهد تا به شما در بهینه سازی روند نهایی خود کمک کند.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه های تشکیل دهنده نهایی ما هستید یا برای تنظیم سرعت شکل گیری برای برنامه خاص خود به کمک نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس نگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما در دستیابی به اهداف تولید خود کمک کنیم.
منابع
- "دفترچه راهنمای تشکیل فلز" ، انجمن مهندسان تولید
- "مواد پلاستیکی و پردازش" ، جان ویلی و پسران
- کتابچه راهنمای تولید کننده برای ماشین های تشکیل دهنده نهایی