سیستم خم کردن لوله CNC چند پشته ای

سیستم خم کردن لوله CNC چند پشته ای، مکانیک های چند محوری الکتریکی، تنظیمات ابزار چند لایه، موقعیت یابی خودکار مواد، و اندازه گیری حلقه بسته- را در یک سلول خمشی خودکار ادغام می کند. این سیستم که با قابلیت‌های جابجایی پشته عمودی{5}}طراحی شده است، خم-شعاع متغیر، نورد فشاری، و پردازش هندسه ترکیبی را روی یک لوله بدون تغییر دستی ابزار انجام می‌دهد.

تغذیه و تراز مواد:باندل لودر لوله‌های خام را به داخل کولت منتقل می‌کند در حالی که یک حسگر نوری درز جوش را از مناطق خمش{0}}با تنش زیاد مکان‌یابی کرده و می‌چرخاند.

موقعیت یابی سروو چند محوری:سرووهای الکتریکی همگام، تغذیه کالسکه، چرخش لوله، جابجایی عمودی پشته، و چرخش سر خمشی را هدایت می کنند.

خم شدن دنباله:سر خم به صورت عمودی بین پشته‌های ابزار جابه‌جا می‌شود تا قالب‌های خمشی، فشاری خمشی یا خمشی رول را طبق ترتیب برنامه‌ریزی‌شده اعمال کند.

تخلیه خودکار:رابط تخلیه، لوله تکمیل شده را ایمن می کند، آن را به عملیات ثانویه منتقل می کند، و منطقه خمشی را برای قطعه کار بعدی تنظیم مجدد می کند.

خمش کششی چرخشی:شعاع های خط مرکزی محکم را تا 1.0 برابر قطر بیرونی لوله تولید می کند در حالی که نازک شدن دیواره را زیر 12 درصد حفظ می کند.

خم شدن رول فشاری:منحنی های گسترده بزرگ و خطوط چندشعاع-روی یک لوله بدون تغییر قالب ایجاد می کند.

صفر-گیره مستقیم:با استفاده از قالب های ترکیبی کانتور، مستقیماً روی خم های موجود می بندد و نیاز به بخش های لوله مستقیم بین خم ها را از بین می برد.

خطوط مایع خودرو:مسیرهای اگزوز چند خم پیچیده، لوله های خنک کننده توربوشارژر و لوله های EGR را در یک چرخه تشکیل می دهد.

کنترل محیطی هوافضا:کانال‌های آلومینیومی و تیتانیومی با دیواره نازک-را پردازش می‌کند و در عین حال تحمل‌های گردی دقیق را حفظ می‌کند.

منیفولدهای توزیع HVAC:حلقه های توزیع کننده چند شعاع- را بدون اتصالات اتصال میانی خم می کند.

ساخت قاب سازه:اجزای شاسی لوله‌ای و قاب‌های مبلمان را می‌سازد که خم‌های محکم را با منحنی‌های گسترده ترکیب می‌کند.

قالب های روتاری دراو:ماشینکاری شده از فولاد ابزار سخت شده یا برنز AMPCO با عملیات سطحی مناسب برای انواع آلیاژهای خاص.

قالب های فشاری:دنبال کننده با کمک سروو{0}}همگام با سرعت سر خم برای حمایت از دیواره بیرونی در هنگام تغییر شکل.

میره برف پاک کن:قالب‌های برف‌پاک کن برنزی جامد یا درج-برای از بین بردن چروک‌های شعاع داخلی-روی لوله‌های دیواره نازک مهندسی شده است.

سنبه های انعطاف پذیر:مجموعه‌های سنبه‌ای از نوع توپی-برای پشتیبانی داخلی صاف از طریق خم‌های چند صفحه‌ای طراحی شده‌اند.

این پارامترهای اصلی را برای تعیین تنظیم سیستم مناسب برای نیازهای تولید ارزیابی کنید:

قطر بیرونی و ضخامت دیوار:گشتاور خمشی مکانیکی، ظرفیت قاب دوک، و نیاز نیروی گیره را تعریف می کند.

شعاع خط مرکزی مورد نیاز:تعیین می کند که آیا ابزارسازی تک شعاعی، پیکربندی های چند پشته ای، یا مجموعه های پشتیبانی سنبه ضروری است یا خیر.

پیچیدگی نمایه قطعه:تعداد پشته های مورد نیاز (2، 3 یا 4 سطح) را بر اساس تعداد شعاع های متمایز روی یک جزء مشخص می کند.

زمان چرخه هدف:سطح اتوماسیون مورد نیاز را تعیین می کند، مانند بارگذارهای بسته، آشکارسازهای درز، یا تخلیه کننده های رباتیک.

عملیات ثانویه:مشخص می‌کند که آیا واحدهای بازرسی نهایی یا خودکار باید مستقیماً به کنترل‌کننده مرتبط شوند.