دستگاه خم لوله آلومینیوم

دستگاه خم شدن لوله آلومینیوم یک تجهیزات پیشرفته است که برای خم شدن و تشکیل پروفایل آلومینیومی طراحی شده است. این سیستم از یک سیستم کنترل دقیق CNC ، یک سر پردازش با مقاومت بالا ، یک مجموعه قالب چند منظوره و یک ساختار مکانیکی پایدار تشکیل شده است. این ماده به طور گسترده در اتومبیل ، هوافضا ، تجهیزات پزشکی ، ساخت و ساز ، الکترونیک و برقی و پتروشیمی استفاده می شود.

پردازش با دقت بالا
دقت بالای دستگاه خم شدن لوله آلومینیوم از سیستم پیشرفته CNC و سر پردازش دقیق آن ناشی می شود. سیستم CNC پارامترها را در زمان واقعی از طریق الگوریتم ها و سنسورها تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که زاویه خم ، شکل و اندازه دقیق و صحیح است. دقت موقعیت یابی آن به اندازه ± {{0}}. 05 میلی متر است و دقت موقعیت یابی مکرر 0.02 میلی متر است. موتور سروو 5-13 برای دستیابی به پردازش منحنی پیچیده دقیقاً کنترل می شود و می تواند به راحتی با خم های چپ ، خم های راست ، شعاع بزرگ و خم های مارپیچی مقابله کند.

تولید کارآمد
روشهای پردازش خودکار و نیمه اتوماتیک به طور قابل توجهی بازده تولید ماشین های خم لوله آلومینیوم را بهبود بخشیده است. در مقایسه با خم شدن دستی سنتی ، راندمان تولید بیش از 300 ٪ افزایش می یابد و 500 لوله آلومینیومی می توانند در هر ساعت برای تأمین نیازهای تولید در مقیاس بزرگ پردازش شوند. در عین حال ، مداخله دستی و وابستگی به کارگران بسیار ماهر را کاهش می دهد.

 

عملیات آسان و هوشمندانه
رابط کاربری عملکردی بصری و آسان برای درک دستگاه و سیستم کنترل هوشمند ، عملکرد آن را آسان می کند و کارگران می توانند پس از یک آموزش کوتاه ، کار خود را آسان کنند. سیستم رایانه ای صنعتی دارای یک عملکرد بازرسی تداخل سه بعدی است که برای جلوگیری از برخورد و تداخل ، روند پردازش را در زمان واقعی شبیه سازی می کند. در عین حال ، می توان آن را به روبات ها و ابزارهای اندازه گیری سه بعدی برای دستیابی به بارگذاری خودکار و تخلیه و اندازه گیری دقیق وصل کرد.

پایدار و قابل اعتماد
دستگاه خم شدن لوله آلومینیوم سیستم های کنترل پیشرفته و اجزای الکتریکی را اتخاذ می کند و تحت بازرسی های با کیفیت دقیق قرار می گیرد تا از عملکرد پایدار بلند مدت با میزان خرابی کمتر از 1 ٪ اطمینان حاصل شود. همچنین برای اطمینان از عملکرد ایمن به دستگاه های محافظت از ایمنی و دکمه های توقف اضطراری مجهز است.

• تمیز کردن و روغن کاری روزانه: سطح و فضای داخلی دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید تا تراشه های فلزی ، گرد و غبار و سایر خاک ها را از بین ببرید. قطعات متحرک مانند یاتاقان ها و ریل های اسلاید را برای کاهش سایش روغن کاری کنید.
• بازرسی منظم و محکم کردن: وضعیت عملیاتی دستگاه را بررسی کنید تا سریعاً ناهنجاری هایی مانند سر و صدای غیر طبیعی و لرزش را تشخیص دهد. پیچ ها ، آجیل ها و سایر اتصالات را محکم کنید تا از پایداری دستگاه اطمینان حاصل شود.
• جایگزینی منظم از پوشیدن قطعات: به طور مرتب برای جلوگیری از خرابی ، قطعاتی مانند عناصر فیلتر و کمربند را جایگزین می کند.
• تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: از تجزیه و تحلیل ارتعاش ، تجزیه و تحلیل روغن و سایر فناوری ها برای نظارت بر وضعیت دستگاه و پیش بینی خرابی های احتمالی استفاده کنید. برای تشخیص نقص داخلی تجهیزات ، تصویربرداری حرارتی مادون قرمز ، آزمایش اولتراسونیک و غیره را انجام دهید.
• عملکرد و نگهداری استاندارد: اپراتورها باید به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنند و شرایط نگهداری را ثبت کنند. پرسنل تعمیر و نگهداری باید از صلاحیت های مربوطه برای اطمینان از نگهداری مؤثر برخوردار باشند. محیط اطراف دستگاه را تمیز نگه دارید و اطمینان حاصل کنید که دستگاه های محافظت از ایمنی کامل است.

تجربه غنی

یک تیم فنی با بیش از ده سال تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات پردازش خط لوله ، با مهارت های حرفه ای قوی.

صدور گواهینامه فنی کامل

صدور گواهینامه استاندارد CE و صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 ، و قدرت فنی ما در سطح بین المللی شناخته شده است.

مقیاس تولید بزرگ

این کارخانه یک منطقه بزرگ را در بر می گیرد و دارای بسیاری از دستگاه های پیشرفته پردازش CNC در مقیاس بزرگ و دارای خروجی سالانه قابل توجهی است که می تواند به سرعت به نیازهای سفارش در مقیاس بزرگ پاسخ دهد.

بازار جهانی گسترده

محصولات در بیش از ده کشور و منطقه از جمله چین ، روسیه ، هند ، آسیای جنوب شرقی ، ژاپن ، مکزیک ، آفریقای جنوبی ، ایران ، برزیل ، آمریکای لاتین و غیره به خوبی فروخته می شوند و سهم بازار بین المللی به تدریج در حال گسترش است.