شرح محصولات
Bender Hydraulic Mandrel Pipen یک ابزار ماشین آلات پیشرفته است که برای خم شدن دقیق لوله های فلزی طراحی شده است. این برنامه از اجزای کلیدی مانند سیستم درایو هیدرولیک ، سیستم کنترل موتور سروو ، دستگاه پشتیبانی ماندل و قالب با دقت بالا تشکیل شده است. این تجهیزات پشتیبانی پایدار را برای داخل لوله در طی فرآیند خمش از طریق ماندرل فراهم می کند و به طور موثری از تغییر شکل لوله جلوگیری می کند. این دستگاه به طور گسترده در ساخت خودرو ، تولید وسایل نقلیه صنعتی ، فرآوری فلز ، ساخت و ساز ، تولید تجهیزات تناسب اندام ، تولید دیگ بخار ، کشتی سازی ، تولید وسایل نقلیه حمل و نقل سنگین ، صنعت شیمیایی ، نیروگاه ها ، موتورهای دیزلی ، دستگاه های خم لوله CNC و سایر زمینه ها استفاده می شود.


نشان
خمش با دقت بالا
سیستم کنترل موتور سروو از بندر لوله هیدرولیک Mandrel می تواند زاویه و سرعت خمش را به طور دقیق کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که هر خم با پارامترهای از پیش تعیین شده مطابقت دارد. دستگاه پشتیبانی Mandrel پشتیبانی یکنواخت و پایدار برای لوله در طی فرآیند خمشی فراهم می کند ، به طور موثری از تغییر شکل و چین و چروک لوله جلوگیری می کند و از این طریق از دقت خمشی اطمینان می دهد. وام دهنده لوله هیدرولیک Mandrel می تواند زاویه و سرعت خمش را به طور دقیق کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که هر خم با پارامترهای از پیش تعیین شده مطابقت دارد. دستگاه پشتیبانی ماندل پشتیبانی یکنواخت و پایدار برای لوله را در طی فرآیند خمشی فراهم می کند ، به طور موثری از تغییر شکل و چین و چروک لوله جلوگیری می کند و از این طریق از دقت خم شدن اطمینان می دهد و دقت خمش می تواند به {0}}} 1 درجه برسد.
پردازش با راندمان بالا
سیستم هیدرولیک درایو پشتیبانی قدرتمند را فراهم می کند ، و این امکان را به شما می دهد که وام دهنده لوله هیدرولیک Mandrel به سرعت به دستورالعمل های عملیاتی پاسخ دهد و به خم شدن سرعت بالا برسد. سیستم کنترل چند محوره از طریق حرکت هماهنگ اجزای مانند اسلاید محور Y ، چاک محور B و بازوی خمشی محور C ، خمش دقیق لوله های سه بعدی پیچیده را به دست می آورد و باعث افزایش بیشتر راندمان پردازش می شود.
عمل هوشمندانه
وام دهنده لوله هیدرولیک مجهز به سیستم کنترل رایانه ای با استفاده از سیستم ویندوز مجهز است و قابلیت پردازش و محاسبات داده های قدرتمند را دارد. این سیستم از توابع هوشمند مانند پیش نمایش سه بعدی ، کنترل از راه دور و پیشگیری از تصادف شبیه سازی خم سه بعدی پشتیبانی می کند. همراه با فناوری صفحه نمایش لمسی ، رابط کاربری بصری و راحت است و به طور مؤثر دشواری عملکرد و میزان سوء استفاده را کاهش می دهد.
درجه بالای اتوماسیون
وام دهنده لوله هیدرولیک به لطف هم افزایی سیستم روغن کاری اتوماتیک ، عملکرد تغییر ابزار و طراحی پایه عمودی بسیار خودکار است. سیستم روغن کاری اتوماتیک به طور مرتب روغن کاری را برای اجزای تجهیزات فراهم می کند تا میزان سایش و خرابی را کاهش دهد. عملکرد تغییر ابزار از موتورهای هیدرولیک یا سروو برای دستیابی به حرکت انعطاف پذیر ابزارها و بهبود درجه اتوماسیون پردازش استفاده می کند. طراحی پایه عمودی توقف اضطراری ، شروع دو دست و کنترل از راه دور ، بهبود ایمنی عملیاتی و راحتی را تسهیل می کند.

پرسش
س: در مورد زمان تحویل چطور؟
پاسخ: معمولاً 30 روز کاری برای تولید طول می کشد.
س: آیا تمام کتابچه های راهنما و نگهداری به زبان انگلیسی را ارائه می دهید؟
پاسخ: سرشار از تجربه معاملات خارج از کشور ، ما مجموعه کاملی از مستندات ، کتابچه راهنمای کاربر و راهنمایی مونتاژ ، همه به زبان انگلیسی داریم. نیازی به نگرانی در مورد مسائل مربوط به زبان نیست.
س: آیا شما خدمات پس از فروش ارائه می دهید؟
پاسخ: پس از نهایی کردن محصول ، خط تولید را پاک می کنیم و برای اطمینان از شما عکس و فیلم می فرستیم. در صورت درخواست ، تکنسین ها و مهندسان باتجربه ما می توانند خدمات نصب و آموزش را ارائه دهند. تیم خدمات مشتری ما نیز همیشه برای پاسخ به هرگونه سوالات در صورت لزوم در دسترس است.
س: مدت پرداخت شما چیست؟
پاسخ: T/T یا L/C ، 30 ٪ به عنوان سپرده ، تعادل باید قبل از تحویل پرداخت شود ، اما پس از بازرسی.
س: آیا می توان دستگاه های خم لوله شما را سفارشی کرد؟
پاسخ: بله ، ما می توانیم از سیستم های کنترل شما استفاده کنیم و آرم شما را روی دستگاه چاپ کنیم. OEM برای هیپو پذیرفته شده است.
س: هدف از ماندرل در یک لوله لوله هیدرولیک چیست؟
پاسخ: ماندل به عنوان یک پشتیبانی داخلی در داخل لوله در طی فرآیند خم شدن عمل می کند. این امر به جلوگیری از فروپاشی یا چین و چروک لوله ، به خصوص در خم های شعاع محکم کمک می کند. ماندل ساختار داخلی لوله را حفظ می کند ، و اطمینان می دهد که مواد در طی فرآیند خمش شکل و یکپارچگی خود را حفظ می کنند.
س: آیا می توان لوله های خمنده هیدرولیک را به طور همزمان در زاویه های مختلف خم کرد؟
پاسخ: در حالی که بیشتر خمرهای لوله هیدرولیک Mandrel برای خم کردن لوله ها در یک زاویه به طور همزمان طراحی شده اند ، برخی از مدل های پیشرفته مجهز به کنترل های چند محوره می توانند در یک عمل واحد خم ها را در زوایای مختلف انجام دهند. با این حال ، برای خم شدن های متعدد در جهات مختلف ، دستگاه برای هر خم نیاز به برنامه ریزی مجدد یا تغییر مکان مجدد دارد.
س: آیا یک وام دهنده لوله هیدرولیک برای تولید انبوه مناسب است؟
پاسخ: بله ، خم کننده لوله های ماندرل هیدرولیک برای تولید انبوه بسیار مناسب است ، به خصوص هنگامی که دقت و قوام در مقادیر زیادی لوله یا لوله مورد نیاز است. این دستگاه ها با کنترل خودکار و امکان تنظیم پارامترها برای استفاده مکرر ، برای تولید مداوم و با حجم بالا ایده آل هستند.
س: آیا لوله های خمنده هیدرولیک لوله های خمنده مواد مختلف می توانند از مواد مختلف خم شوند؟
پاسخ: بله ، این دستگاه ها همه کاره هستند و می توانند انواع مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس ، فولاد کربن و آلیاژها را کنترل کنند. سیستم هیدرولیک را می توان با اصلاح فشار خمشی ، برای قرار دادن مواد مختلف لوله تنظیم کرد و نتایج دقیق را بدون آسیب رساندن به مواد تضمین کرد.
س: چه نوع لوله هایی می تواند برای یک وام دهنده لوله هیدرولیک وجود دارد؟
پاسخ: لوله هایی با دیوارهای بسیار نازک یا آنهایی که از مواد شکننده ساخته شده اند می توانند برای یک وام دهنده لوله هیدرولیک Mandrel Hyperlic چالش برانگیز تر باشند ، زیرا در طی فرآیند خم شدن بیشتر احتمال تغییر شکل یا ترک دارند. برخی از دستگاه ها ممکن است برای رسیدگی به این مواد بدون ایجاد آسیب ، نیاز به ابزار یا تنظیمات ویژه داشته باشند. لوله هایی با قطر بسیار بزرگ نیز ممکن است به دستگاه های بزرگتر با ظرفیت هیدرولیک بالاتر نیاز داشته باشند.
پارامترهای فنی
|
پارامترهای فنی CNC |
|||||||||||||
|
مدل |
واحد |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
حداکثر ظرفیت خمش |
مگنی |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
لوله گرد/لوله استیل ضد زنگ |
مگنی |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
لوله مربع/فلز |
مگنی |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
حداکثر خم قطر بیرونی برای |
مگنی |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
شعاع خمش |
مگنی |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
دامنه شعاع خمشی/ لوله مربع |
مگنی |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
دامنه زاویه خمش |
درجه |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
r1 ~ r2two-layer r حداکثر dfference r 1- r2 |
مگنی |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
حداکثر فاصله موثر |
مگنی |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
ارتفاع میز کار (مرکز قالب به ارتفاع زمین) |
مگنی |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
ارتفاع خط مرکز قالب |
مگنی |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
خم شدن [DOB] سرعت |
deg/sec |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
(dob|sccuracy |
درجه |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
تغذیه [DBB] سرعت |
MM/SEC |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
تغذیه (DBB] دقت |
مگنی |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
لوله انتقال|POB) سرعت |
deg/sec |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
دقت لوله [POB] |
مگنی |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
موتور Hvdraulic Svstem |
kW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
عرض ماشین |
مگنی |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
عرض ماشین |
مگنی |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
طول دستگاه |
مگنی |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
وزن ماشین |
کلوت |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







