خم کن لوله کشی چرخشی Mandrel خمش سرد را برای لوله‌های فلزی نازک-دیواری که نیاز به شعاع خمش محکم و بدون اعوجاج مقطعی- دارند، فراهم می‌کند. این دستگاه با استفاده از تکیه گاه سنبه داخلی کاملاً کنترل‌شده در کنار قالب‌های فشار دقیق و قالب‌های برف پاک کن، تحمل‌های بیضی و ضخامت دیواره را در خمش‌های شعاع محکم تا 1.0D حفظ می‌کند. این دستگاه که بر روی یک قاب فولادی کاهش‌یافته-سنگین کاری-ساخت‌شده است، سرهای خمشی چرخشی با موتور{8} و سیستم‌های موقعیت‌یابی چند محوره CNC را برای ارائه دقت زاویه‌ای تکرارپذیر در لوله‌های فولادی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و تیتانیوم ادغام می‌کند.
ویژگی های کلیدی
سیستم پشتیبانی سنبه داخلی:از فروپاشی داخلی و مسطح شدن مقطعی-در انحناهای محکم{1}}تا 1.0 بعدی جلوگیری می‌کند.
کنترل سروموتور CNC چند محوره:خم شدن، تغذیه لوله و چرخش فضایی را با قابلیت تکرار موقعیت دقیق هماهنگ می کند.
نصب قالب برف پاک کن یکپارچه:با حفظ گیره مداوم سطح در طول خمش کششی، چین و چروک‌های درونی-شعاع در لوله‌های دیوار نازک-را از بین می‌برد.
عقب نشینی سنبه هیدرولیک قابل برنامه ریزی:از استخراج به موقع سنبه قبل از جهش لوله برای جلوگیری از ایجاد دیواره داخلی اطمینان حاصل می کند.
بازوی خمشی چدنی سفت و سخت:در برابر بارهای گشتاور بالا مقاومت می کند و انحراف قاب را در حین عملیات شعاع{0} تنگ به حداقل می رساند.
درگاه روانکاری ابزار خودکار:برای کاهش اصطکاک و سایش ابزار، غبار روغن را به قسمت داخلی سر سنبه و لوله هدایت می کند.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
محدوده ظرفیت استاندارد |
محدوده ظرفیت سنگین- |
واحد |
|
حداکثر قطر بیرونی |
38 - 89 |
108 - 219 |
میلی متر |
|
محدوده ضخامت دیوار |
0.8 - 4.5 |
3.0 - 12.0 |
میلی متر |
|
حداقل شعاع خط مرکزی |
1.0D |
1.0D - 1.5D |
نسبت (CLR/OD) |
|
حداکثر شعاع خط مرکزی |
250 |
500 |
میلی متر |
|
حداکثر زاویه خمش |
190 |
190 |
مدرک |
|
دقت زاویه خمش |
±0.1 |
±0.1 |
مدرک |
|
دقت تغذیه و چرخش |
±0.1 / ±0.1 |
±0.15 / ±0.1 |
میلی متر / درجه |
|
حداکثر طول سنبه موثر |
3000 / 4000 / 6000 |
4000 / 6000 / 9000 |
میلی متر |
|
سیستم کنترل |
CNC صنعتی چند محوری |
CNC صنعتی چند محوری |
CNC |
|
مجموع قدرت درایو |
15 - 30 |
37 - 75 |
کیلووات |
چگونه کار می کند
خمش سنبه کششی چرخشی با بستن لوله در برابر قالب خمشی دوار در حالی که از هندسه داخلی پشتیبانی می‌کند، به تغییر شکل سرد دقیقی دست می‌یابد:
پشتیبانی داخلی:
سنبه توپی یا سنبه پلاگین به داخل لوله وارد می شود و مستقیماً در نقطه مماس جایی که خم شدن اتفاق می افتد قرار می گیرد.
بستن خارجی:
لوله بین قالب خمشی و قالب گیره محکم می شود. یک قالب فشاری بخش انتهایی را نگه می دارد، در حالی که یک قالب برف پاک کن در برابر نقطه مماس شعاع داخلی قرار می گیرد.
خمش رسم:
قالب خمشی می چرخد و لوله را در اطراف شیار شعاع می کشد. سنبه داخلی از دیواره بیرونی در برابر فروریختن حمایت می کند در حالی که قالب فشار به صورت خطی برای کمک به جریان مواد پیش می رود.
استخراج سنبه:
با رسیدن به زاویه برنامه ریزی شده، درایو هیدرولیک خودکار سنبه را از ناحیه خمش به عقب برمی گرداند.
باز کردن گیره:
واحدهای گیره رها می شوند، که امکان چرخش فضایی یا پیشروی خطی به موقعیت خم بعدی را فراهم می کند.
کاربردهای خم کن لوله کشی چرخشی Mandrel
اجزای اگزوز و شاسی خودرو:-منیفولدهای اگزوز شعاعی، اعضای متقاطع ساختاری-و پیوندهای تعلیق با یکپارچگی سطح مقطع کامل- تولید می‌کند.
سیالات هوافضا و شبکه های هیدرولیک:خمیدگی های دقیقی را روی لوله های-دیواره نازک تیتانیوم و فولاد ضد زنگ برای سیستم های سوخت{1} با فشار بالا ایجاد می کند.
مبدل های حرارتی HVAC و خطوط تبرید:سیم پیچ های مس و آلومینیوم را شکل می دهد که نیاز به کانال های جریان داخلی صاف و بدون چروک شدن شعاع داخلی دارد.
لوله کشی بویلر و تولید برق:لوله های فولادی کربنی و آلیاژی را تحت استانداردهای فشار بالا بدون تغییرات ساختاری حرارتی خم می کند.
لوله های فرآیند بهداشتی:خطوط فولادی ضد زنگ را تشکیل می دهد در حالی که سطوح داخلی صاف را مطابق با استانداردهای دقیق جریان سیال حفظ می کند.
پیکربندی ماشین
قاب سازه:
قاب فولادی کاملاً جوش داده شده در معرض تنش حرارتی{0}} که بازپخت را کاهش می دهد تا از تغییر شکل تحت نیروهای گیره زیاد جلوگیری کند.
مجموعه درایو خمشی:
واحد گیربکس سیاره ای سروو{0}}که گشتاور خروجی پیوسته را در سراسر قوس خمشی ارائه می کند.
مکانیسم بستن:
ضامن-نوع واحدهای گیره هیدرولیک که اعمال نیروی زیاد را بدون علامت گذاری لوله خارجی ارائه می دهند.
واحد محرک سنبه:
مجموعه سکته مغزی هیدرولیک خطی مجهز به ایستگاه های موقعیت مکانیکی قابل تنظیم میکرومتر-.
براکت پشتیبانی قالب برف پاک کن:
بلوک نصب قابل تنظیم دو محور-برای تراز دقیق نسبت به نقطه مماس قالب خمشی.
محفظه برق:
کابینت مهر و موم شده IP54 دارای کنترلر CNC صنعتی، درایوهای سروو و مدارهای کنترل ولتاژ پایین-.
قابلیت خم شدن
محدوده شعاع خط مرکزی:خمیدگی با شعاع OD 1.0 x روی لوله های فولادی ضد زنگ و فولاد کربنی ایجاد می کند.
کنترل نازک شدن دیوار:نازک شدن دیواره بیرونی را بین 10 تا 15 درصد در خم‌های شعاع 1.5 بعدی کنترل می‌کند.
تحمل بیضی:سطح مقطع لوله-خارج-از-گردی کمتر از 5% را در کل قوس خمشی حفظ می‌کند.
مواد سازگار:فولاد بدون درز، فولاد جوش داده شده، فولاد ضد زنگ آستنیتی، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و تیتانیوم.
تجهیزات اختیاری
لودر و تخلیه کننده خودکار:بازوی بالابر پنوماتیک و قفسه مجله برای تغذیه مداوم لوله.
سنسور نوری درز جوش:جهت درز لوله را شناسایی می کند و به طور خودکار آن را به دور از مناطق خم{0}}با تنش بالا می چرخاند.
پمپ روانکاری سنبه اتوماتیک:مه روغن اندازه گیری شده را از طریق کانال های داخلی مستقیماً به سر سنبه می رساند.
سیستم خمش فشاری:درایو کمکی برای ایجاد خم-شعاع چندگانه و قوس‌های جارویی بزرگ در یک دنباله.
سد نور ایمنی:حفاظ محیطی فوتوالکتریک با مدار کنترل اصلی قفل شده است.
ابزار و می میرد
هر خم کن چرخشی متکی به یک مجموعه ابزار پنج{0}تکه مطابق با ابعاد لوله، ضخامت دیوار، درجه مواد و شعاع خط مرکزی مهندسی شده است:
Bend Die:ماشینکاری شده از فولاد ابزار سخت شده و با حرارت-با HRC 58-62 برای مقاومت دراز مدت در برابر سایش.
قالب گیره:نمایه-فک‌های گیره‌ای منطبق، طراحی شده‌اند تا لوله را به طور ایمن و بدون اثرگذاری سطح نگه دارند.
قالب تحت فشار:بلوک راهنمای ردیابی خطی برای جذب نیروی رانش جانبی در طول طویل شدن مواد مهندسی شده است.
قالب برف پاک کن:ساخته شده از آلیاژ برنز آلومینیوم برای کاربردهای فولاد ضد زنگ برای از بین بردن گالش سطح.
مونتاژ سنبه:سنبه‌های تک-توپه، چند-توپه‌ای یا پلاگین ساخته شده از فولاد آلیاژی یا برنز آلومینیوم.
چرا ما را انتخاب کنید
فرآیند بازپخت ساختاری:
تمام بسترهای ماشینی پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی کامل قرار می گیرند تا تراز ساختاری تحت فشارهای سنگین گیره حفظ شود.
01
ماشینکاری قطعات دقیق:
پایه‌های ماشین، راه‌های لغزنده، و بازوهای خمشی روی تجهیزات دروازه‌ای چند محوره ماشینکاری می‌شوند تا از تحمل‌های هندسی اطمینان حاصل شود.
02
تست اعتبار سنجی ابزار:
تجهیزات قبل از خم شدن آزمایش حمل و نقل با استفاده از نمونه‌های لوله مشخص شده توسط مشتری و گزارش‌های آزمایش مواد انجام می‌شود.
03
یکپارچه سازی سخت افزار استاندارد:
شیرهای هیدرولیک، درایوهای سروو و راهنماهای خطی از قطعات تجاری قابل دسترسی جهانی برای تعمیر و نگهداری ساده استفاده می کنند.
04
پروتکل های پذیرش کارخانه:
اعتبار سنجی عملیاتی کامل شامل چرخه های مداوم 48 ساعته و بازرسی مختصات سه بعدی خم های تمام شده.
05
سوالات متداول
س: چه چیزی تعیین می‌کند که آیا یک سنبه یک-توپ یا چند توپ- مورد نیاز است؟
A: انتخاب بستگی به نسبت قطر خارجی لوله به ضخامت دیواره و نسبت شعاع خط مرکزی دارد. هنگامی که شعاع خط مرکزی کمتر از 1.5 بعدی و ضخامت دیواره کمتر از 1.5 میلی متر باشد، یک سنبه توپی چند{3}}از طریق قوس خم پشتیبانی داخلی را فراهم می کند. دیوارهای ضخیم‌تر یا شعاع‌های بزرگ‌تر معمولاً از یک-توپ یا سنبه پلاگین استفاده می‌کنند.
س: چگونه هنگام خم کردن لوله های فولادی ضد زنگ از گاز زدن سطح جلوگیری می شود؟
ج: با جفت کردن قالب‌های برف پاک کن آلومینیومی{0} برنزی و سر سنبه‌ها با روان‌کننده‌های خمشی تخصصی، گندزدایی از بین می‌رود. تراز مناسب سنبه نسبت به نقطه مماس اصطکاک سطح را بیشتر کاهش می دهد.
س: چه درصد نازک شدن دیوار در شعاع خمشی 1.0 بعدی انتظار می رود؟
A: نازک شدن دیوار در یک خم شعاع 1.0D معمولاً بین 12٪ تا 18٪ بسته به ویژگی های کشیدگی مواد متغیر است. استفاده از سیستم فشار قالب فشار کشش دیواره بیرونی را کاهش می دهد.
س: آیا این دستگاه می تواند لوله های مربعی یا پروفیلی را با سنبه پردازش کند؟
ج: بله. خمش چرخشی سنبه برای پروفیل های مربع، مستطیل و بیضی اعمال می شود. مجموعه‌های سنبه مربعی سفارشی و قالب‌های منشعب{2}}از گوشه‌های داخلی برای جلوگیری از کمانش دیوار پشتیبانی می‌کنند.
س: چه تعمیر و نگهداری معمولی برای مونتاژ سنبه مورد نیاز است؟
A: تعمیر و نگهداری روزانه شامل بازرسی اتصالات گلوله ای انعطاف پذیر برای سایش، پاک کردن ذرات فلزی از سر سنبه، و بررسی جریان روان کننده از طریق کانال های مایع داخلی است.